9月12日，记者走进高平经济技术开发区马村园区，位于该园区的山西海诺科技股份有限公司展厅内，一瓶瓶白色粉末整齐陈列于展台之上。轻摇瓶身，粉末质地轻盈、几近无物；而在电子显微镜的数百倍视野下，它们是形态规整的球形微粒，外壁纤薄、内部中空，恰似一颗颗精致的微型玻璃气球。

　　就是这些肉眼难辨的微观颗粒，构筑起高端新材料领域的“中国底气”，全方位支撑“奋斗者”号万米深潜、卫星遨游苍穹、高速通信、新能源汽车轻量化等关键领域的核心材料需求。

　　“我们的空心玻璃微珠内部填充惰性气体，3800万颗微粒仅重1克，最大抗压强度超180兆帕。”山西海诺科技股份有限公司董事会秘书赵慧龙介绍，高性能空心玻璃微珠是一种微米级中空封闭球形无机新材料，凭借极致轻量化、超高抗压强度、隔热绝缘、低损耗等优异综合性能，成为深海探测、航空航天、新能源汽车等高端战略性新兴产业不可或缺的核心轻量化材料，业内将其形象地称作“魔粉”。

　　长期以来，这项技术被国外企业垄断，高昂的采购成本、不确定的交货周期，严重制约了国内高端轻量化新材料产业链的自主可控发展。而山西海诺的技术攻坚与产业化突破，让我国在该领域实现了从进口依赖到自主可控的跨越。

　　这场突围，走了近20年。

　　2008年起，山西海诺组建起专项研发团队，锚定这一难题开启攻关。彼时，无技术图纸、无成套设备、无专业人才，所有研发工作只能从零起步。为此，公司董事长申鹏展带领团队扎根实验室与生产线，开展上万次试验与工艺打磨，持续迭代优化核心制备技术。

　　“简单来说，就像把调配好的玻璃原料做成极小的空心气球。原料配比决定‘气球’的壁厚和强度，温度控制决定‘吹’出来的成品是否均匀。”申鹏展形象解释道，在此基础上，团队通过精准配比二氧化硅等多组原料，研磨制备均质原料浆，经喷雾造粒形成坯体，再通过高温强化工艺定型，最终产出高性能成品。

　　2012年，团队成功攻克核心技术，研发出低能耗、高成球率的自主化生产工艺；2015年，这套工艺成功获批国家发明专利，并建成国内首条空心微珠工业化生产线，率先实现国产化量产突破。

　　“工艺突破只是起点，量产提质、降本增效才是产业化的终极考验。”赵慧龙说，以万吨级生产线的烧结工序为例，此前烧结炉温差长期徘徊在8℃，成品合格率卡在97.5%。2024年，团队全程驻守生产线，鏖战20天、记录超2000组工况数据，最终将温差精准控制在±1℃以内，成品合格率跃升至99.2%。这一突破带来了实打实的效益：每年减少原料损耗约170吨，节约生产成本超300万元，产品抗压强度达标率从95%上升至100%，国产材料稳定性全面对标国际高端水准。

　　这场“温度战”只是企业产业化攻坚路上的一个缩影。多年来，山西海诺依托自主设计的全套生产图纸，持续迭代升级设备，逐一攻克配方优化、精密工艺、热工控制、成套装备研发、规模化量产等核心壁垒。如今，企业成为国内唯一可全系列量产全密度高性能空心玻璃微珠的厂商，补齐了我国高端轻量化新材料产业链的关键短板。

　　去年，山西海诺凭自主研发的“一种空心玻璃微珠的制备方法”发明专利荣获第二十五届中国专利奖优秀奖。“今年公司启动了高性能空心微珠新材料产业园建设，一期项目总投资7.5亿元，新增3万吨产能。”申鹏展说，“我们将持续为我国深海探测、航空航天、新能源等战略性新兴产业输送稳定、高品质的核心材料保障。”（郑璐）